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Introducción a los equipos de procesamiento y utilización de escoria de cromo.

Author: guilin hong cheng               Release date: 2023-12-27 14:12:42

La escoria de cromo es un residuo industrial que se produce durante la producción de cromo metálico y sales de cromo. Tiene cierto daño a los humanos. La escoria de cromo se apila al aire libre y se lixivia con la lluvia y la nieve. El cromo hexavalente que contiene se disuelve y se filtra a las aguas subterráneas o a ríos y lagos, contaminando el medio ambiente.El contenido de cromo hexavalente en el agua en zonas gravemente contaminadas puede llegar a decenas de miligramos por litro, superando varias veces los estándares para el agua potable. El cromo hexavalente, los compuestos de cromo y los aerosoles de compuestos de cromo pueden dañar la salud humana y animal de diversas formas. Por lo tanto, el patio de almacenamiento de escoria de cromo debe pavimentarse para evitar filtraciones y agregar un cobertizo. Después de investigación e investigación, Guilin Hongcheng desarrolló un molino vertical, que se especializa en procesar y triturar desechos industriales como escoria, escoria de agua y escoria de cromo para su reutilización. Su procesamiento de escoria de cromo se puede utilizar ampliamente en los siguientes campos:

① Fabricación de ladrillos sinterizados: Seque y pulverice la escoria de cromo, mezcle los ingredientes según la proporción de 40% de escoria de cromo en polvo y 60% de arcilla para hacer ladrillos y luego cocínelos en el horno. En ambientes de alta temperatura y fuertes reductores, el cromo hexavalente se reduce a trióxido de cromo insoluble en agua, lo que elimina la toxicidad. Los ladrillos pueden cumplir con los requisitos arquitectónicos.

② Preparación de ladrillos de cromo-bario de alta resistencia: mezcle 5 partes de escoria de cromo y 3 partes de escoria de carbonato de bario, agregue un 40% de agua y muela en húmedo en un molino de bolas. El cromo hexavalente en la escoria de cromo se convierte en cromato de bario insoluble en agua y parte del mismo se convierte en cromo trivalente. Mezcle 3 partes de suspensión de cromo y bario y 2 partes de ceniza para hacer ladrillos después de enrollarlos y guisarlos. Luego, después de calentar, temperatura constante y enfriar durante 2 horas cada uno, se realiza el curado en autoclave a 8 presión atmosférica para fabricar ladrillos de cromo y bario. La escoria de cromo contiene mucho óxido de magnesio y el volumen se expandirá. Debe almacenarse durante un período de tiempo y usarse después de que el volumen se estabilice.

③ Preparación de piedra fundida de escoria de cromo: se mezclan 30% de escoria de cromo, 25% de silicato y 45% de ceniza, y luego se mezclan con 3~5% de óxido de hierro. Después de fundir y moldear, cristalizar y recocer, la resistencia a la compresión es de 4800 ~ 5500 kgf/cm de piedra fundida de alta resistencia, resistente al desgaste y resistente a la corrosión.

④ Producción de cemento: escoria de cromo, piedra caliza, arcilla y otras materias primas se mezclan con cemento Portland común y se puede cocer clinker de cemento para producir cemento. Utilizando escoria de cromo reducida en carbono, escoria granulada de alto horno, escoria de acero de convertidor y clinker de cemento Portland, y añadiendo aproximadamente un 5% de yeso, también se puede producir cemento de escoria de acero con menos clinker.

Además, la escoria de cromo también puede reemplazar el polvo de mineral de cromo como colorante verde para el vidrio. La escoria de cromo apagada con agua también se puede utilizar como materiales para mezclar cemento, materias primas de lana mineral, materiales cementantes resistentes al calor, materias primas de cemento fundido, etc. En Japón, se añaden agentes reductores como sulfato ferroso y óxido ferroso a la escoria de cromo desintoxicada. para fabricar materiales plásticos solidificantes o como rellenos para placas de yeso.Sin embargo, debido a que la escoria de cromo es tóxica y difícil de transportar, su utilización aún no se ha abierto. Si tiene necesidades de procesamiento de polvo, comuníquese con el correo electrónico: tulio@hcmilling.com

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